S136模具鋼的硬度根據(jù)其出廠狀態(tài)有所不同，分為退火狀態(tài)和預(yù)硬狀態(tài)兩種。

一、S136預(yù)硬狀態(tài)（S136H）的硬度介紹

S136在預(yù)硬狀態(tài)下（市場常稱為S136H）的硬度范圍為HRC32-36。這一硬度范圍內(nèi)的S136H模具鋼具備出色的機(jī)械加工性能，允許模具制造商直接將其加工成模具，無需進(jìn)行額外的熱處理和二次加工。這不僅縮短了模具的制造周期，降低了加工成本，還避免了熱處理過程中可能出現(xiàn)的開裂風(fēng)險(xiǎn)。

二、優(yōu)質(zhì)與劣質(zhì)S136H硬度的對(duì)比

從宏觀角度看，優(yōu)質(zhì)和劣質(zhì)S136H的硬度值可能相同，但在實(shí)際測量中，兩者的硬度偏差存在顯著差異。優(yōu)質(zhì)S136H的硬度均勻，而劣質(zhì)S136H的硬度則可能出現(xiàn)較大偏差。

1.  劣質(zhì)S136H硬度不均勻的問題：同一批次的S136H模具鋼，不同位置的硬度值可能存在較大差異，導(dǎo)致加工時(shí)走刀不順暢，可能出現(xiàn)無法鉆孔或攻牙的情況，同時(shí)也會(huì)影響鏡面拋光效果。

2.  優(yōu)質(zhì)S136H硬度均勻的優(yōu)勢：相比之下，優(yōu)質(zhì)S136H模具鋼的硬度值在各個(gè)測量點(diǎn)上偏差很小，加工時(shí)走刀順暢，鏡面拋光效果好，適用于生產(chǎn)光學(xué)鏡片模具等高精度要求的應(yīng)用。

三、S136H硬度不均勻的原因及解決方法

S136H硬度不均勻的根本原因在于模具鋼中有害雜質(zhì)含量過高，以及合金分布不均勻。為了降低成本，一些制造商可能采用廢鋼翻新代替合金煉鋼，導(dǎo)致模具鋼內(nèi)部雜質(zhì)增多。

解決S136H硬度不均勻的方法主要有兩種：

1.  改進(jìn)煉鋼設(shè)備和工藝：通過提高模具鋼的純凈度，降低或消除有害雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)合金分布均勻，從而避免硬度不均勻的問題。

2.  改善熱處理工藝：優(yōu)化熱處理過程，確保S136模具鋼整體降溫均勻，以達(dá)到心部和表面硬度一致的目的