10月27日，太鋼煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐成功“一鍵煉鋼”，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐從裝爐結(jié)束到出鋼的全流程自動控制，徹底打破了傳統(tǒng)的煉鋼操作模式，完成了煉鋼人多年的夙愿，為太鋼實現(xiàn)“四個一律”邁出了革命性的一步。該廠自今年8月11日完成“自動出鋼”到現(xiàn)在“一鍵煉鋼”成功實現(xiàn)，標(biāo)志著該廠真正進入智能化煉鋼的新時代。

　　以往，轉(zhuǎn)爐煉鋼要依據(jù)人工經(jīng)驗結(jié)合化學(xué)分析進行，過程控制過度依賴操作人員的個人能力，指標(biāo)控制不穩(wěn)定，質(zhì)量和成本波動大。為了突破“經(jīng)驗煉鋼”的局限性，太鋼煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”項目于2021年10月份立項。項目前期與外方專家經(jīng)過了數(shù)十次的視頻會議，討論轉(zhuǎn)爐具體工藝參數(shù)。在現(xiàn)場調(diào)試階段，外方專家克服疫情防控帶來的重重困難，與太鋼煉鋼二廠技術(shù)人員合作，對轉(zhuǎn)爐氧槍、副槍、底吹、加料以及造渣程序的通訊及工藝可用性進行調(diào)試。在經(jīng)過幾個月的通力合作后，于10月27日真正實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”。

　　該廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”，成功實現(xiàn)了全流程智能控制，全面提高轉(zhuǎn)爐終點碳、溫度雙命中率，降低后吹比例，降低轉(zhuǎn)爐終渣氧化鐵含量，轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗大幅降低，轉(zhuǎn)爐冶煉效率大幅提升，為推進太鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼智能化、標(biāo)準(zhǔn)化和減少現(xiàn)場“3D”崗位作出了巨大的貢獻。