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大家好,今天給各位分享拉伸模凸凹模r多大為更好的一些知識(shí),其中也會(huì)對拉伸凹凸模具間隙表進(jìn)行解釋,文章篇幅可能偏長,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在就馬上開始吧!
1、凸模圓角半徑對拉深工序的影響沒有凹模圓角半徑大,但其值也必須合適.太小,拉深初期毛坯在處彎曲變形大,危險(xiǎn)斷面受拉力增大,工件易產(chǎn)生局部變薄或拉裂,且局部變薄和彎曲變形的痕跡在后續(xù)拉深時(shí)將會(huì)遺留在成品零件的側(cè)壁上,影響零件的質(zhì)量。
2、凸模圓角大。根據(jù)查詢拉伸模具售賣信息得知,凹模具圓角直徑范圍在18mm,凸模具圓角直徑范圍在21mm,因此凸模具圓角大。模具,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。
3、凹模圓角半徑對拉深件影響更大,凹模圓角不能小,但太大,易造成壓邊面積小而起皺,而且拉深過程中,凸緣較早離開壓邊圈,亦會(huì)引起起起皺現(xiàn)象。
4、拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一,通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。 影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多,包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。
5、凸模圓角半徑(圖2-7對拉深工作過程不象凹模圓角半 徑那樣明顯,但是過小的凸模圓角半徑,坯料在這個(gè)部位易使制 品被拉裂心、過大的圓角半徑,使制.uiu發(fā)生起皺。
6、凹模的圓角半徑過大了,拉伸時(shí),拉伸件容易出現(xiàn)褶皺,反之,凹模的圓角半徑過小時(shí),拉伸件容易出現(xiàn)拉裂的現(xiàn)象。 一般情況下,可以取凸模的圓角半徑等于凹模的圓角半徑,但是,凸模的圓角半徑也應(yīng)該保證沖成的中間毛坯形狀符合后續(xù)工序的要求。
1、拉伸模具的R角通常與材料的厚度有關(guān)系,厚度越厚,R角就越大,現(xiàn)在有CAE 分析,就可以很容易的知道你的R角大小能不能拉伸出來啦。
2、可以加大R圓角,把R修整圓滑,拉伸時(shí),加強(qiáng)潤滑,或者更換好的拉伸油。 連續(xù)拉伸模具r角處出現(xiàn)粉屑怎么辦 可能是R圓角有點(diǎn)小,或者R角處不夠圓滑,潤滑也不夠好??梢约哟驲圓角,把R修整圓滑,拉伸時(shí),加強(qiáng)潤滑,或者更換好的拉伸油。
3、一般情況下,彎曲模具的凹模半徑R(凹)與凸模半徑R(凸)在淬火熱處理前修正,熱處理后再進(jìn)行研修和拋光。 拉伸模具 拉伸模具如圖圖7所示。
4、后門洞拉伸筋、凹模具R角過大,導(dǎo)致在成形過程中板料流過R角時(shí),產(chǎn)生阻力減小,板料流動(dòng)過快產(chǎn)生褶皺。 后門洞浮動(dòng)壓邊圈氮?dú)飧兹睔?,在拉伸成形時(shí)不能提供有效壓力導(dǎo)致進(jìn)料阻力減小,板料流動(dòng)失衡產(chǎn)生褶皺。
5、②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成磨損不一致,應(yīng):①定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具。
6、設(shè)計(jì)滑塊時(shí)需注意的幾個(gè)參數(shù):一般導(dǎo)板的角度θ設(shè)計(jì)成30°或45°,滑塊的角度也就在30°或45°之間;圖中的尺寸A取值要充分考慮此處的強(qiáng)度,太小強(qiáng)度不好,太大則模具高度(行程)過高;一般取(2—mm。